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大型高处作业吊篮工程的几个准则

a@b.com (admin) — Sat, 25 Aug 2007 23:34:31 +0800

1、吊篮操作工，必须经市认定的机构培训合格，持证上岗。无操作上岗证的人员，严禁操作吊篮。　　

2、进入吊篮，必须戴好安全帽，戴好安全带、钩牢保险钩（拴在安全保险绳上）。　　　

3、吊篮操作工和上篮人员，应严格遵守吊篮“使用说明书”和“安全技术规定”。　　

4、上吊篮人员必须身体健康，无高血压病、贫血病、心脏病、癫痫病和其他不适宜高空　　作业的疾病，严禁酒后操作，禁止在吊篮内玩笑戏闹。

高处作业吊篮安全规则

a@b.com (admin) — Sat, 25 Aug 2007 23:32:36 +0800

高处作业吊篮安全规则

JGJ 5027－1992

1992－01－01实施

1 主题内容与适用范围

本标准规定了高处作业吊篮（以下简称吊篮）的设计、制造、安装、使用、维修保养等方面的安全要求。
本标准适用于常设的或非常设的，其安装方式为有轨式或无轨式，提升方式为爬升式或卷扬式的各种吊篮。
本标准不适用于专用运载货物和乘人的垂直运输设备。

2 引用标准
GB 1102圆股钢丝绳
GB 5144塔式起重机安全规程
GB 5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
GB 8902航空用钢丝绳。

3 术语
3．1 提升机构
能使吊篮平台上下运行的传动机构。
3．2 吊篮平台
可上下移动的悬挂式结构件，以使操作者能达到建筑物或构筑物的作业处。
3．3 悬挂机构
用以固定提升吊篮平台的钢丝绳和安全钢丝绳并架设于建筑物或构筑物上的结构件。
3．4 安全锁
当吊篮平台下降超过极限速度时，能自动锁紧吊篮平台的装置，该装置不能自动复位。
3．5 行程限位
对吊篮平台在上下两个方面运行距离和位置的限定。
3．6 额定载荷
吊篮平台上允许承受作业人员、工具、设备以及材料等质量总和的最大值。
3．7 常设吊篮
把吊篮作为建筑物或构筑物的一种永久性附属设备。
3．8 非常设吊篮
临时架设在建筑物或构筑物上的吊篮。
3．9 有轨式
悬挂机构带钢轮，安装在铺设有轨道的建筑物或构筑物上。
3．10 无轨式
悬挂机构直接安放在建筑物或构筑物上。

4 吊篮一般要求
4．1 吊篮的工作环境温度为－20℃~40℃。
4．2 吊篮平台在工作处阵风风速不大于10.8m/s（相当于6级风力）。
4．3 吊篮的制造应按有关标准及设计图样进行，质量不合格的产品不准出厂和使用。
4．4 吊篮出厂时必须附有下列技术文件：
a．产品合格证；
b．安装、使用和维修保养说明书；
c．安装图、易损件图、电气原理图及接线图、液压系统图等。
4．5 产品必须有清晰、醒目、耐久的标牌。标牌上应写明产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂等。
4．6 吊篮操作人员必须是适合于高处作业并经过技术培训和考核合格的人员。

5 吊篮结构安全系数
5．1 吊篮所用承载的结构零部件的安全系数都不得小于2，取决于材料的最低屈服强度。
5．2 吊篮所用非延伸材料（如铸铁、玻璃纤维）制成的承载零部件安全系数不得小于5，取决于该材料的最小强度极限。
5．3 确定结构安全系数时所用的设计应力取零件中产生的最大应力值。此时吊篮应工作在符合设计要求的额定载荷下，并与制造厂所提供的操作规程相符合。设计应力包括应力集中和动载荷的影响，结构安全系数按下列计算：

6 材料与加工质量要求
6．1 材料
吊篮所用的材料应符合图样规定，并应具有供应厂的合格证书，关键的零部件所用的材料应执行进厂检验制度。
6．2 加工质量要求
6．2．1 铸件表面应光洁平整，不允许有砂眼、气孔、浇冒口凸起，飞边、毛刺应铲除磨平。
6．2．2 液压、气压元件（如油泵、油马达、阀、气缸、油缸等）的加工面上出现的铸造缺陷，一律不允许焊补。非加工面上若有导致渗漏的铸造缸陷亦不允许焊补。
6．2．3 锻件非加工表面飞边、毛刺应清除干净。
6．2．4 锻件不应有裂纹、夹层、折叠、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。
6．2．5 焊缝应饱满，不得有漏焊、裂缝、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷，同一条焊缝应均匀一致，飞渣、焊渣应清除干净。
6．2．6 焊接件由生产厂质量检验部门进行检验。对重要焊缝内部缺陷的检验、应用无损探伤法进行。
6．2．7 热处理零件表面不得有裂纹及其他严重缺陷。
6．2．8 对于热处理零件的裂纹、烧损、碰伤及氧化等缺陷，可用肉眼或低倍放大镜检验。对需用磁铁、超声波及X光进行检验的零件，应在图样或技术文件中提出要求。
6．2．9 机械加工后的零部件，应符合产品图样、有关技术文件规定。
6．2．10 零部件的已加工表面上，不应有锈蚀、磕碰、划伤等缺陷。
6．2．11 凡生产厂制造的待装零、部件，必须有质量检验部门的合格标记；外购件和协作件必须有证明其合格的文件，方可进行装配。
6．2．12 产品可见外表应涂底漆1~2道；涂面漆2~4道，除焊缝、钢板接缝、伤疤、局部凸凹不平或影响外观的粗糙铸造表面可局部刮腻子外，其他涂漆表面不刮填腻子。

7 吊篮平台的要求
7．1 吊篮平台的结构应能承受2倍的均布额定载荷，出厂前必须做负载试验，并应检查焊缝是否开裂和螺栓是否有松动现象。
7．2 吊篮平台主要受力构件的焊缝必须进行质量检验，保证焊缝达到设计要求。
7．3 吊篮平台的底板必须有防滑措施。
7．4 吊篮平台与提升机构的连接必须牢固、可靠，不得有任何松动现象，并应经常检查。
7．5 吊篮平台内应设有安全带和工具的挂钩装置。
7．6 吊篮平台内最小通道宽度不小于400mm，底板有效面积不小于每人0.25m2。
7．7 吊篮平台上须装有固定式的安全护栏，靠建筑物一侧的高度不小于800mm，后侧及两边高度不小于1100mm，护栏应能承受1000N水平移动的集中载荷。
7．8 吊篮平台安全护栏所有构件应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。
7．9 沿吊篮平台底板四周应装有高度不小于100~150mm的挡板，挡板与底板间隙不得大于5mm。
7．10 吊篮平台应有在建筑物表面滑动的导轮或配备缓冲装置，保证吊篮平台的稳定，以避免与墙面撞击。
7．11 吊篮平台如果装有门，其门不得向外开，门上应装上电气联锁装置。
7．12 吊篮平台正常运行操作装置应安装在吊篮平台上，并且要选用可点动和连续手按及不受气候影响的电气设备。

8 提升机构的要求
8．1 卷扬式提升机构的卷筒必须有挡线盘，钢丝绳应整齐地缠绕在卷筒上，当吊篮平台提升高度达到最大行程时，挡线盘高出卷筒上的最后一层钢丝绳的高度至少为钢丝绳直径的2倍。
8．2 卷扬式提升机构的卷筒最小名义直径（D）与钢丝绳名义直径（d）之比值D/d应不小于20。
爬升式提升机构的滑轮最小名义直径（D）与钢丝绳名义直径（d）之比值D/d应不小于12，当D/d等于12~18时应采用航空用钢丝绳。
8．3 提升机构的传动禁止采用摩擦装置、离合器、皮带传动等。
8．4 提升机构的传动零部件必须进行适当润滑。亦可采用自密封、自润滑，并应定期注入和更换润滑油。
8．5 提升机构的所有传动外露部分必须装上机罩或类似的防护装置。
8．6 提升机构的传动机构在电气失效时，应具备不超过两人就可操作的手驱动装置。
8．7 提升机构上必须配备制动器，一般应有两套独立的制动器。每套均可使带有额定载荷的125%的吊篮平台停止运行并停住。
8．7．1 主制动器
该制动器应能使吊篮平台在100mm范围内停住，采用常闭式制动器。
主制动器选用闸刀式或盘式，并整体安装在提升机构上或提升电机上，制动器的各部分位置匀应便于检修和调整，并有防水保护。
8．7．2 辅助制动器
辅助制动器一般应刚性安装在提升机构的机架或底座上，可用常闭式制动也可用手动机械制动，该制动器主要是使用在提升机构采用手摇驱动情况下，能使吊篮平台在100mm范围内停住，其安装位置要便于操作、检修和调整，并有防水保护。
8．7．3 卷扬式提升机构的卷筒若装在屋面小车上（动力装置位于屋面），也必须配备制动器，并需符合8.7.1、8.7.2的要求。
8．8 提升机构上下运行最大额定速度不得超过10m/min。

9 安全保护装置的要求
吊篮一般须配备制动器、行程限位、安全锁等，并必须经检验合格才能安装。
9．1 制动器
吊篮制动器必须符合8.7、8.7.1、8.7.2、8.7.3的要求。
9．2 行程限位
9．2．1 吊篮必须装上下限位开关，以防止吊篮平台上升或下降到端点超出行程的范围。
9．2．2 行程限位装置的安装方式须是以吊篮平台自身直接去触动。
9．3 吊篮安全锁
9．3．1 吊篮上必须装有安全锁，并在吊篮平台悬挂处增设一根与提升机构上使用的相同型号的安全钢丝绳。每根安全钢丝绳上必须有不能自动复位的安全锁。
9．3．2 安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作，并在不超过100mm的距离内停住。
9．3．3 安全锁的动作要灵敏，工作要可靠，并需经严格的检验和试验，不合格的产品不准装配和出厂，安全锁必须在有效期内使用，超期必须由专业厂检测合格后方可使用。
9．4 必要时吊篮上须有防倾斜装置。
9．5 吊篮上宜设超载保护装置。

吊篮施工的安全控制

a@b.com (admin) — Sat, 25 Aug 2007 23:29:30 +0800

在实践中我们总结出，为了保证吊篮的安全使用，在全过程中应从以下五个方面进行控制，即：调研采购，安装调试，验收整改，教育培训和操作使用。
      1、调研采购
      进行供货厂家的调研，采购质量上乘，结构特点和性能参数符合工程需要的吊篮，是吊篮安全使用的第一步；吊篮作为企业的固定资产，这一步也是设备前期管理的重要一环。
      在对吊篮生产厂家作调研和考查时，首先要验看其是否有生产许可证和它的资质等级。在众多有生产条件的厂家中，还要认真评审，择优定货。在各厂家推荐的产品系列中，根据吊篮所用工程的施工方案所确定的参数，选取具体的吊篮型号。选定型号时要比较吊篮的主要机构，即：升降（爬升）机构，安全锁，作业平台（吊篮本体），悬挂机构，电气操纵系统和安全装置的优劣和可靠性。
      选购吊篮，价格是非考虑不可的重要因素之一，但不是决定因素，决定的因素是质量。质量好的吊篮，尤其是知名品牌吊篮，价格肯定偏高，这是市场经济的一般规律。如果侧重考虑价格，对质量退而求其次，我们最终会在吊篮正常和安全使用的问题上吃大亏。
      在对吊篮生产厂作考查时的具体操作项目包括：查看厂家的钢材测试报告，升降机构的制造和篮体焊接工艺流程；同时还要考察该厂质保体系的运作情况和产品售后服务。其次，还需要检查钢丝绳，安全锁，电器等主要配套件的生产合格证；必要时还需进一步考查配套生产厂的产品质量控制状况。
      在定购的吊篮到货时，要认真地把好到货验收关。主要检查下列项目：
      ①升降机构、安全锁、电器和钢丝绳等必须是全新的，有产品合格证；钢材和其它辅材必须是全新的，品种材质符合设计要求；安全锁还必须有国家指定机构的检测标定证书；安全锁到货后，虽未经使用，但到达有效标定期限，则应重新标定。

②吊篮本体不得有扭曲，变形和裂纹。
③焊缝，特别是受力部位的焊缝应符合要求，表面平整无缺陷（如：夹渣、凹凸不平及烧伤母材等）。
④随机资料齐全，包括：产品合格证（包括配套件的合格证），安装、使用和维修保养说明书（说明书中应有详细的安装方法和要求，安装图，电气原理图和接线图，液压系统图，易损件和轴承列表等）。

还要考虑屋面的承载力与悬挂机构的重量是否匹配。
      ③根据安装劳动力组合，起重机具情况及运输通道，说明安装工艺流程和各工序的安装质量要求。
      ④安装过程中的安全注意事项等。
      安装作业前还应由方案编制人向全体安装人员进行技术、安全交底，使所有操作人员熟悉安装过程和作业环境，明确任务，分清职责，了解要求。交底时应有安全员参加，并签字备案。
      安装人员要本着对安装质量高度负责的精神，严格按方案程序和要求进行安装并进行自检和调试。试运行时升降机构要运行正常，无论上升或下降停机后应制动可靠，即吊篮本体不应出现沿起升（钢丝）绳下滑的现象。以每分钟大于2.5m的速度猛抽安全（钢丝）绳，安全锁应锁住安全绳。安全保护装置应灵敏可靠。
      3、验收整改
      吊篮安装完毕，应由安装单位在自检符合要求后，向本企业相关部门，即设备管理和安全监管部门，以及使用单位发出通知，组织联合验收。验收应严格把关，不放过任何不符合相关技术规范和安装要求的缺陷。验收时要首先查验施工方案，技术安全交底，安装施工日记等软件；还要进行现场检查和试运行。验收时需要控制的项目有：
      2、安装调试
      有关资料表明，多起吊篮安全事故的重要和直接的原因是吊篮安装在某些环节上存在安全隐患。因此，正确地安装吊篮是吊篮安全使用的关键过程。
      吊篮安装必须由经过培训的，取得资质证书的专业人员进行。在建筑企业内，吊篮安装一般可由取得塔机装拆资质的专业队伍来承担。
      编写好吊篮安装方案是正确安装吊篮的前提。为此，方案的编制人员应在仔细阅读吊篮安装使用说明书，参考有关资料，并进行现场踏勘之后编制出具有针对性和可行性，即符合工程实际的吊篮安装方案。根据企业管理程序，方案的制定还应由企业相关部门审核，总工程师批准后方可施行。吊篮的安装方案应包括以下内容：
      ①工程概述。叙述作业墙面的高度，宽度和面积，作业内容；所配置吊篮的产品型号，机构原理，运行特点和装载能力等；还要绘制出吊篮在墙面上的布置图和悬挂机构在屋面上的布置图。
      ②悬挂机构挑出墙面的宽度和长度，在屋面上布置的宽度和长度，配重重量、块数和型式，应经过计算确定。一般应满足下式：
      ①钢丝绳：包括起升绳和安全绳，要符合规范GB5972—86的有关规定；无损伤（乱丝、毛刺、断丝、压痕、死弯、松散或起鼓等）和锈蚀；由于吊篮升降是沿起升绳和安全绳运行，钢丝绳不得粘有油脂、砂浆或泥土等杂物。
      ②悬挂机构：a、配重块数、重量正确，在配重架上安放牢固（确保运行时不掉落）；b、宽度、挑出长度和支承长度应符合方案上的给定尺寸；c、悬挂机构定位可靠（确保运行时不移位）。
      ③安全锁：在有效的标定期限内，动作灵敏可靠。
      ④升降装置：升降装置与悬挂机构挑梁连接可靠，爬升机构运转正常无异响。
      ⑤电气系统：各操纵按钮和急停开关灵敏可靠，超重限位和超高限位灵敏可靠；电源电缆中有接地线，接地线与吊篮本体金属结构连接可靠，测量吊篮的接地电阻，应≤4Ω。
      ⑥运行试验：将悬吊平台在离地3m的范围内上下运行3～4次,贴墙滚轮应运转自如,爬升机构应运行正常。载荷试验在超过额定载荷时超重限位应切断电源；最后，悬吊平台运行到墙面最高处，超高限位应切断电源。
验收过程中发现的不符合项应认真整改，直至所有项目符合要求。

ZLP系列高处作业吊篮产品结构及主要部件工作原理简介

a@b.com (admin) — Tue, 24 Jul 2007 22:57:15 +0800

   （一）悬吊平台
    悬吊平台是施工人员的工作场地。它由高、低栏杆、底架和提升机安装架四个部分用螺栓连接组合而成。
    悬吊平台长度分别由2m，1.5m基本节拼接而成，两端有提升机安装架与高、低栏杆连接，提升机和安全锁均装在安装架上。平台的底架两端装有档板，可防止平台内工具或物件滑出。
    （二）提升机
    提升机是悬吊平台的动力部件，采用电动爬升式结构。
    提升机由电磁制动三相异步电动机驱动，经蜗轮蜗杆和一对齿轮减速后带动钢丝绳输送机构使提升机沿着工作钢丝绳上下运动，从而带动悬吊平台上升和下降。
    另外，电动机电磁制动器上装有手动释放装置，当突然停电时，只需将手动释放手柄抬起，悬吊平台即能自动滑落。
    （三）安全锁
    安全锁是悬吊平台的安全保护装置。当工作钢丝绳突然发生断裂或悬吊平台倾斜到一定角度时，能自动快速地锁牢安全钢丝绳，保证悬吊平台不坠落或继续倾斜。
    （四）悬挂机构
    悬挂机构是架设于建筑物上部，通过钢丝绳来悬挂悬吊平台的装置。
    （五）电气控制箱
    电气控制箱是用来控制悬吊平台运动的部件，主要电气元件安装在一块绝缘板上，万能转换开关、电源指示灯、启动按钮和“紧急停机”按钮装在箱体门板上。

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